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mars 2026

Automatisation du soudage et assistance à la main-d’œuvre

Les fabricants canadiens utilisent des cobots, des systèmes plasma, des pistolets MIG et des consommables, ainsi que des fils optimisés pour les processus afin de pallier la pénurie de main-d’œuvre, de réduire les retouches et d’augmenter le rendement dès la première passe. Ce guide présente les solutions d’automatisation et d’aide à la main-d’œuvre qui ont fait leurs preuves en atelier, qui vont des cellules PerformArc™ de Miller et aux pistolets MIG PROSTAR en passant par les systèmes plasma Powermax SYNC® Hypertherm et les fils pleins ER70S-6, afin que vous puissiez choisir la solution la mieux adaptée pour améliorer votre productivité et votre sécurité. Découvrez ce qu’il faut automatiser en premier et comment organiser votre déploiement.

Pourquoi « automatiser ce qui est évident » fonctionne

  • Contraintes liées à la main-d’œuvre : confiez les tâches répétitives de soudage, de découpe et de meulage à des cellules/cobots; réaffectez les techniciens qualifiés à des tâches plus variées.
  • Qualité et constance : vitesse de déplacement constante du robot, angle de la torche et couverture gazeuse qui réduisent les projections et les retouches.
  • Amortissement rapide : commencez par des tâches à processus unique (soudures courtes, séries de supports, motifs de découpe répétitifs) et allez-y progressivement.
  • Sécurité : éloigne les opérateurs du nuage de fumées/poussières générées par le meulage/la découpe et améliore l’ergonomie autour des pièces lourdes.

Réponses courtes aux questions courantes sur l’automatisation

1: Par où commencer?
Commencez par une cellule de soudage robotisée préconçue (par exemple, PerformArc™ de Miller) pour les soudures courtes et répétitives ou les routines de soudage par points; associez-la à un fil PROSTAR ER70S-6 de taille appropriée à la conception de votre assemblage. Conservez des stations manuelles pour les prototypes/pièces à forte diversité.

2: L’automatisation plasma est-elle un peu trop pour un petit atelier ?
Pas si vous sous-traitez la découpe de pièces en tôle ou passez des heures à découper manuellement. Le système Hypertherm Powermax SYNC® améliore la qualité de coupe et réduit les temps de changement grâce à des cartouches à code couleur (traînée/mécanique). Il s’intègre facilement à une table dès maintenant, ou peut être utilisé à la main jusqu’à ce que vous ajoutiez plus tard une table.

3: Mes employés accepteront-ils les « robots » ?
Pas si vous positionnez l’automatisation comme un soutien à la main-d’œuvre. Car les cellules prennent en charge les tâches répétitives et fastidieuses; tandis que le personnel s’occupe de l’ajustement, de l’inspection, des petites séries et des changements. Les robots permettent même d’améliorer les compétences des opérateurs en tant que responsables/programmeurs de cellules.

4: Et si je ne suis pas prêt pour un robot?
Adoptez l’automatisation progressivement. Si vous passez aux pistolets PROSTAR MIG pour une meilleure ergonomie et une durée de vie accrue des consommables, standardisez les pointes de contact/buses, puis optez pour un fil adapté au processus, vous réduirez les retouches, constaterez immédiatement une augmentation de la productivité, et serez mieux préparé pour l’installation éventuelle de robots.

5: Comment justifier le retour sur investissement ?
En le calculant ainsi : gain de temps par pièce × nombre de pièces/mois et par la réduction des retouches et la réaffectation de la main-d’œuvre. Vous pouvez utiliser un court audit (voir StarSolver) pour évaluer la situation actuelle et établir une feuille de route par étapes.

Comment mettre en place votre automatisation par étapes

Phase 1 : Stabilisation de la cellule manuelle (0 à 30 jours)

  • Standardisez les fils PROSTAR et les tubes-contacts/buses, documentez les paramètres et améliorez la gestion des câbles.
  • Ajoutez des modèles/accessoires pour vos deux ou trois pièces les plus vendues

Phase 2 : Accélérer la découpe et la préparation (30 à 90 jours)

  • Ajoutez Hypertherm Powermax SYNC pour obtenir des bords de coupe prévisibles et un ajustement plus rapide; standardisez les numéros de référence des cartouches en fonction du travail à effectuer.
  • Commencez par mettre en place des routines d’imbrication simples (même si elles sont aujourd’hui guidées à la main) et préparez-vous à passer à une table de découpe lorsque le volume le justifie.

Phase 3 : Automatisation au niveau d’une cellule (90 à 180 jours)

  • Déployez PerformArc de Miller sur les soudures les plus répétitives; formez un opérateur comme responsable de cellule.
  • Créez un système kanban de consommable (tubes-contacts, buses, bobines de fil) pour protéger le temps de fonctionnement.

Phase 4 : Amélioration continue (180 jours et plus)

  • Bouclez la boucle avec les audits trimestriels StarSolver; développez les gabarits et les familles de pièces; envisagez la programmation hors ligne et l’intégration d’une table de découpe.

Appels à l’action