Les gaz inertes protègent efficacement les produits chimiques dans l’entreposage et les pipelines contre l’oxygène et l’humidité, ce qui vous offre une sécurité, une contrôlabilité et une qualité améliorées.
Nos experts en service ont plusieurs décennies d’expérience dans la conception et la livraison de systèmes de séchage professionnels, de solutions d’inertage, de purge, de protection par enveloppe gazeuse, et d’installations de transfert de pression. Dans certaines régions, ces services sont offerts sous forme de forfaits tout compris, y compris l’entretien et l’exploitation, ce qui vous laisse libre de vous concentrer sur votre activité principale.
Notre portefeuille de services industriels comprend le séchage à l’azote (N2) gazeux. Cela implique de pomper du N2 à des débits, pressions et températures élevés dans votre système de traitement pour le sécher et le purger. Le faible point de rosée du N2 (-67,8 °C ou -90 °F) en fait un moyen efficace d’éliminer l’humidité des systèmes de traitement, ce qui vous permet d’économiser du temps et de l’argent. Nous fournissons également du N2 pour purger en toute sécurité les mélanges d’hydrocarbures et d’air potentiellement explosifs des récipients/cuves, des conduites de gaz, des conduites de transfert et de l’équipement. Dans certaines régions, ce service est offert sous forme de forfait complet de résolution de problèmes, y compris l’entretien et l’exploitation par notre personnel.
Notre portefeuille de redressement de raffinerie comprend un service tout compris à l’air sec dans certaines zones géographiques. Il peut s’agir d’une solution de rechange intéressante aux systèmes de processus de séchage, car il fournit de l’air 100 % sans huile à des points de rosée aussi bas que -67,8 °C (-90 °F) à l’aide de séchoirs à adsorption à lits multiples. Communiquez avec votre représentant Linde local pour vérifier les services disponibles dans votre région.
L’oxygène et l’humidité atmosphériques peuvent compromettre l’entreposage sécuritaire de produits chimiques précieux, en particulier dans le cas de substances hautement volatiles ou de produits sujets à l’oxydation. L’inertage ou la protection par enveloppe gazeuse peut aider à surmonter ce problème en déplaçant l’air et l’humidité. L’inertage consiste à injecter de l’azote pur et sec (N2) dans l’espace libre d’un récipient chimique pour prévenir l’oxydation ou la contamination par l’humidité. Le gaz N2 forme une couche de gaz protectrice et sûre sur le contenu du réservoir ou du réacteur.
Des gaz tels que le N2 et le dioxyde de carbone (CO2) peuvent également être utilisés pour créer une couverture protectrice dans les réservoirs de stockage et les récipients contenant des liquides ou des solides inflammables afin d’éviter les incendies ou les explosions. La couverture maintient une couche inerte de gaz sûre et fiable sur la substance ou dans les espaces vides d’un récipient. Le CO2 et le N2 peuvent également être utilisés pour maintenir une atmosphère inerte sèche dans la tuyauterie et les récipients nettoyés industriellement afin d’éviter la corrosion.
En tant que fournisseur de premier plan des gaz inertes N2 et CO2, nous avons également le savoir-faire nécessaire pour vous aider à sélectionner et à dimensionner l’équipement dont vous avez besoin pour un inertage et protection par enveloppe gazeuse sûrs et efficaces.
La purge est une méthode d’inertage couramment utilisée dans les cuves de processus critiques pour la sûreté, comme les réacteurs, pour éliminer l’oxygène et l’humidité lorsque les opérations sont démarrées ou arrêtées. Les trois principales méthodes sont le déplacement, la dilution et la purge sous vide. Lors de la purge par déplacement, un gaz inerte est injecté dans un récipient ouvert pour déplacer l’air atmosphérique. La purge par dilution consiste à injecter un gaz inerte pour réduire la concentration d’oxygène et d’humidité. Dans le cas d’une purge sous vide, l’air est extrait à l’aide d’une pompe à vide et un gaz inerte est ensuite introduit dans la cuve sous vide. On utilise également une purge pour éliminer l’air des systèmes de tuyauterie.
De plus, la purge peut être utilisée pour dissiper les gaz inflammables ou toxiques. La purge est généralement une étape initiale utilisée pour préparer un récipient avant de maintenir une atmosphère inerte dans l’espace de tête.
Nos experts peuvent vous conseiller sur la configuration de la purge la mieux adaptée à vos défis d’exploitation.
Les méthodes conventionnelles utilisées pour transférer des réactifs d’une cuve à une autre présentent un certain nombre de défis. Elles nécessitent souvent des pompes de conception spéciale, compatibles avec la large gamme de fluides qui doivent être transférés. De plus, même de petites défaillances des joints, en particulier du côté de l’aspiration de la pompe, peuvent entraîner des fuites d’air ou d’autres vapeurs ambiantes dans le flux de fluide. Dans le cas de réactions de synthèse de haute qualité, de telles impuretés peuvent entraîner le rejet du produit. De plus, l’équipement rotatif comme les pompes nécessite un entretien continu et peut être sujet à la défaillance, ce qui peut perturber considérablement les opérations de production chimique.
Le transfert de pression à l’aide de gaz inertes secs purs comme l’azote offre une solution de rechange plus simple et plus sûre au pompage. Le transfert de pression ne nécessite aucun équipement rotatif et est donc plus fiable. Le débit de transfert de liquide peut être réglé en contrôlant le débit et la pression du gaz. Nous avons des années d’expertise dans la spécification appropriée des systèmes et des composants de transfert de pression.
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